Это количество может быть большим или меньшим в зависимости от особенностей организма и деятельности человека, а также от среды его нахождения. Выделяющийся стопой пот должен отводиться и передаваться в окружающую среду. Если обувные мате: риалы не способны отводить от стоп влагу, то воздух внутри закрытой обуви будет иметь повышенную (почти 100 %-ную) относительную влажность, в результате чего на внутренних деталях начинает конденсироваться капельно-жидкостная влага, что создает ощущение дискомфорта.

Эпидермис (от греч. epi — над, derma — кожа) — это поверхностный слой кожной ткани, сформированный из нескольких слоев эпителиальных клеток разной степени старения и накопления продуктов синтеза: кератоновых белков, липидов и липопротеидов. Клетки приближены друг к другу на расстояние щелевых или плотных контактов и склеены межклеточным цементирующим веществом белково-сахаридно-ли-пидной природы. Нижние клетки покоятся на особой прослойке, называемой базальной мембраной, имеют хороший доступ к питательной среде и поэтому делятся при жизни животного, а со временем стареют и создают клеточный материал для верхних слоев, постепенно превращаясь в шиповатые, зернистые, блестящие и роговые.

/ Основу составляют волокнистые образования из внутреннего коллагена типа I. На пучках волокон и между волокнами выделяются ретикулярные (сетчатые) волоконца из коллагена типа III, характерного для «молодой» соединительной ткани. На поверхности дермы обнаруживается слоистое расположение молекул наружного коллагена типа IV, характерного для базальных мембран. Ранее считалось, что ретикулярные волокна состоят из особого белка ретикулина по аналогии образования коллагеновых волокон из коллагена, а эластиновых — из эластина.

Выделенные из дермы эластиновые волокна отличаются от колла-геновых волокон желтоватой естественной окраской, повышенной растяжимостью, малой относительной прочностью и значительной упругостью. В дерме шкур тюленя их самое большое количество (более 9,7 %), в шкуре крупного рогатого скота меньше (5 %) и очень мало (2,9 %) в дерме телят. В сырье они снижают площадь шкуры, находясь в натянутом состоянии.

Они извлекаются в небольшом количестве (до 0,5—0,7 %) бинарными смесями растворителей, состоящими из метанола и хлороформа. Фосфатиды содержат фосфорную кислоту, которая реагирует с активными группами белков, и поэтому они слабо экстрагируются даже полярными растворителями, а остаются в кожной ткани и влияют на свойства шкуры и кожи. Кроме фосфорной кислоты в состав молекул фосфатидов входят жирные кислоты с тремя и более непредельными связями, которые окисляются и разрушаются под влиянием ультрафиолетового света и кислорода с выделением непредельных диальдегидов.

Промывка необходима для удаления из шкуры консервирующих веществ, крови, навала и других загрязнений. О т м о к а заключается в обработке сырья водой и доведения его структуры до состояния, близкого к парному. Она может совмещаться с промывкой и удалением некоторых растворимых белков (альбуминов), влияющих на свойства кожи. Продолжительность от-моки зависит от вида консервирования сырья, толщины и плотности шкуры.

. Дубление хромовыми комплексами выполняют в специальных вращающихся барабанах или в баркасах (реже). Продолжительность дубления 8—12 ч. Начинают дубление голья после пикелевания и мягчения в кислой среде растворами малой основности, а заканчивают процесс в среде, близкой к нейтральной, добавляя в систему карбонат натрия или соли органических кислот. Дубление продолжают до получения удовлетворительной продубленности кожи, контролируемой пробой на «кип».

Кожа, выдубленная солями алюминия без совмещения жирования и наполнения, отличается от лайки меньшей мягкостью и тягучестью. Титановое дубление применяют самостоятельно или в комбинации с соединениями хрома (III) и циркония (IV). Соединения титана, обладающие дубящими свойствами, отличаются от соединений хрома большей скоростью гидролиза с образованием более кислого раствора, а поэтому дубление проводят в кислой среде.

Однако выяснилось, что кожа фор м ал ьде гид но го дубления со временем желтеет. Глутаровый альдегид является бифункциональным или диальдегидом, пригодным для додубливания кож хромового дубления с целью повышения качества периферийных участков. Кожа, выдубленная глута-ровым альдегидом, обладает желтой естественной окраской. Жировое дубление — это процесс дубления непредельными жирами тюленей и печени трески.

В неподвижном оборудовании без подогрева дубители медленно проникали в дерму и связывались с гольём; продубленность кожи достигалась за 6—12 и более месяцев. Получали так называемые краснодубные кожи (по цвету дубителя), которые отличались повышенной толщиной и жесткостью. По мере развития промышленности и совершенствования техники длительное дубление стало тормозить научно-технический прогресс и оказалось малоэффективным.

Выравнивание толщины по площади выполняют подстрагиванием кожи с бахтармяной стороны или распиливанием ее на два слоя с получением лицевого и бахтармяного спилов. Барабанное крашение осуществляют погружением кожи в водный раствор красителей, в котором проявляются силы взаимодействия между белками и красителями. Процесс крашения состоит из сорбции красителя поверхностью волокна, диффузии его внутри волокна и связывания при помощи ковалентных, водородных и ионных связей, а также реагирования на основе дипольного взаимодействия.

Для барабанного крашения используют водорастворимые кислые, основные, прямые, металлосодержащие и активные красители. Качество крашения зависит от подготовки кож к крашению, концентрации водородных ионов (рН) в красильном растворе, температуры, жидкостного коэффициента, присутствия выравнивателя и качества воды. В большинстве случаев кожи красят смесями красителей при температуре 60—65 °С и рН 4,5—5,5 в условиях жидкостного коэффициента, равного 2—3, с расходом красителей 1,5—2 % массы строганых кож в присутствии ПАВ или других выравнивателей окраски, обладающих родством к белку и красителям.

Сушка необходима для удаления из кожи избытка влаги и доведения ее содержания с 45—60 до 12—15 %. Удаляют влагу из кожи предварительным прессованием, подвяливанием, основной сушкой и подсушкой после увлажнения или покрывного крашения. В процессе основной сушки удаляется несвязанная и частично связанная водородными связями или электростатическим притяжением влага; одновременно с этим разрушаются эмульсии жирующих и наполняющих веществ.

). Применяя полиэфиры и ционаты нескольких строений, получают полимеры, пригодные для покрывных пленок разного свойства и разной эластичности (для поли урет а новых красок и лаков). Полиуретановые лаковые покрытия в отличие от покрытий масляными лаками более устойчивы к многократным изгибам и придают коже зеркальный блеск. Облагораживание лицевого слоя к о-ж и выполняют нанесением полимерного слоя в несколько приемов в виде многослойной композиции, состоящей из нижнего грунта и верхнего закрепляющего слоя, между которыми расположен промежуточный полимерный (основной) слой.

Одноосное растяжение образца проводят на разрывной машине РТ-250 в течение 10—30 с. Предел прочности при растяжении (а, МПа) вычисляют как частное от деления нагрузки при разрыве (Р, Н) на площадь поперечного сечения образца по месту разрыва (F, мм2): Предел прочности при растяжении нормируют стандартами на все виды кож как средние величины продольных и поперечных образцов по одной коже и по партии, от которой была отобрана проба.

По этой причине стандарты предусматривают два метода оценки устойчивости к истиранию влажной и сухой подошвенной кожи на приборах А. И. Поздняка и приборе УкпНИИКЛа. В мокром состоянии на приборе Поздняка истираемость должна быть не менее 5,5 ч/мм)#а в сухом на приборе УкрНИИКПа — не менее 150 об/мин. Истираемость резины и других искусственных кож для низа обуви выражают в см3/кВт-ч. Натуральные кожи подразделяют по назначению на кожи для обуви (обувные), одежно-галантерейные, шорно-седельные и технические.

К гладким кожам с облагороженной лицевой поверхностью относят кожи, у которых естественная лицевая поверхность полностью удалена, а вместо нее нанесено искусственное лицевое покрытие на основе пленкообразователей и промежуточного тиснения мелкомерейной плитой пылевидного рисунка с последующим прессованием отделанных кож гладкой плитой. К нарезным относят кожи, прессованные любыми плитами, кроме плит художественного тиснения и пылевидного рисунка.

Покрытие на каждой коже должно выдерживать не менее 1500 изгибов на стандартном приборе. Сортируют хромовые кожи на четыре сорта и учитывают особенности качества по отдельным видам в зависимости от сырьевого происхождения. Опоек хромовый является лучшим материалом для верха обуви. Кожа отличается мягкостью, умеренной пластичностью, высокой прочностью, приятна на ощупь, имеет гладкую и нежную лицевую поверхность с мелким рисунком мереи (см.

Вырабатывают свиные кожи тиснеными или с облагороженным лицевым слоем. Допускается облагораживание и покрывное крашение их со стороны бахтармы и отделка под велюр. Используют свиные кожи хромовые для верха разнообразной обуви, кроме модельной. Хромовые кожи из шкур лошадей отличаются рисунком мереи, напоминающим мерею козлины (см. рис. 8, д), и волокнистой структурой, близкой к кожам хромового выростка и полукожника с более горизонтальными и менее переплетенными пучками волокон.

Основными видами полимеров являются каучуки (натуральный каучук НК, синтетические каучуки СК) и латексы, полимеризационные смолы (полиэтилен ПЭ, поливинилхлорид ПВХ и его сополимеры, поливинил-ацетат ПВА, полиакрилаты ПАК, полистирол ПС), поликонденсационные смолы (полиуретаны ПУ, полиамиды ПА и др.), нитроцеллюлоза (НЦ) и другие эфиры целлюлозы. Волокнистую основу (наполнители) подразделяют на ткань (Т), трикотаж (TP), нетканую волокнистую основу (НТ), растительные волокна мокрого помола (РВ), кожевенное волокно мокрого помола (KB), бумагу (Б), без волокнистой основы (БВ).

Бутадиен-нитрильные каучуки (СКН) получают при сополимеризации в эмульсии бутадиена и акрилонитрила Наличие в макромолекулах сополимера полярных ни-трильных групп придает каучуку СКН специфические свойства, например масло- и бензостойкость, высокое сопротивление истиранию. Эти свойства можно легко варьировать, изменяя процентное содержание акрило-нитрила в исходном продукте. В последние годы в обувной промышленности и в промышленности искусственной кожи широко применяют бутилкаучуки (Б К) —продукты совместной полимеризации изобутилена и изопрена Бутилкаучуки обладают высоким сопротивлением многократному изгибу, большой стойкостью к старению и другими свойствами (табл.

Из ПВХ изготовляют также декоративный одно- и двухцветный ранты,: шнуры и другие вспомогательные детали обуви. Для литья низа обуви применяют монолитный (плотностью 1,26—1,41 г/см3) и микропористый поли-винилхлорид (плотностью 0,7—0,9 г/см'3), а также гранулированные смеси ПВХ с полиуретаном (соответственно 75 и 25-%). ПВХ-ЕП различных марок представляют собой пла-стизоли (пасты), которые применяют в производстве искусственных кож и при изготовлении заготовок верха обуви методом печатания в силиконовых^ матрицах с использованием токов высокой частоты (ТВЧ).

В связи с примерно одинаковой вязкостью компонентов их смешение происходит легче, снижаются тепловыделение и вероятность появления технологических дефектов в готовом продукте. Высокое сопротивление ПУ истиранию (не более 42 г/МДж), многократному изгибу (не менее 50 000 циклов) и растяжению, раздиру (не менее 7 кН/м), хорошая морозостойкость, окрашиваемость, формуе-мость и формоустойчивость определили его широкое применение в качестве материала для низа обуви.

Полиамиды (ПА) —это большая группа высокомолекулярных соединений, в состав основного звена которых входит полиамидная группа —NH—СО—. Обычно синтетические полиамиды получают поликон- денсацией диаминов (чаще всего гексаметилендиа-мина) и дикарбоновых кислот (адипиновой, себаци-новой) или некоторых их производных. Полиамиды широко применяют в технике и в быту .под названиями капрон, нейлон, силон и др.

Фенолформальдегидные смолы, получаемые при поликонденсации фенола с избыточным количеством формальдегида в щелочной среде, называют резолами и резитами. Резолы являются промежуточным продуктом поликонденсации и представляют собой твердую, хрупкую, прозрачную смолу янтарного цвета, которая при нагревании до 60—90 °С превращается в хорошо растворимую в органических растворителях жидкость с хорошими адгезионными свойствами.

бензоила или дикумила. Ускорители и активаторы применяют как для ускорения процесса вулканизации, так и для улучшения качества резин. Обычно используют комбинации из двух—четырех ускорителей с различными температурами плавления. Наиболее часто в качестве ускорителей вулканизации используют порошкообразные вещества: тиурам, каптакс, альтакс, дифенилгуанидин, сульфенамиды, а в качестве активаторов — окислы металлов (чаще всего оксид цинка).

Такие детали имеют красивый и разнообразный рисунок ходовой поверхности и уреза (рис. 12), небольшую массу вследствие облегчающих полостей и практически не имеют поверхностных дефектов. Формованные подошвы из пористых резин из-за значительной усадки пока используют редко. В то же время известно, что за счет предварительной термообработки смесей для пористых резин усадку можно значительно снизить. С использованием такой технологии изготовляют формованные пористые подошвы «Славутич».

Картоны для задников выпускают следующих основных видов: 3-1 (однослойного отлива из кожевенных волокон хромового и растительного дубления), 3-1П (однослойного отлива из кожевенных волокон хромового дубления), 3-2 (многослойного отлива из смеси кожевенных и целлюлозных волокон) и картон с повышенным содержанием кожевенного волокна (многослойного отлива из смеси кожевенных волокон растительного дубления и целлюлозных волокон).

При сушке такой системы сначала улетучивается растворитель, а оставшаяся часть превращается в студнеобразную гомогенную массу с системой заполненных жидкостью пор. Дальнейшая сушка приводит к испарению, жидкости и образованию пористой структуры со взаимосвязанными порами;. При производстве синтетических кож нетканую иглопробивную или волокнистую основу (иногда с армирующей тканью), пропитывают раствором полиуретана 9—14 %-ной концентрации и вязкостью около 0,3 Па, после чего обрабатывают в нагретой до 60 °С осадительной смеси (60 % воды и 40 % диме-тилформамида), в результате чего образуется основа со взаимосвязанными порами.

Появившаяся в 70-х годах безоеновная синтетическая кожа порвэйр представляет собой двухслойный материал из двух пористых пленок — основной : и лицевой, сдублированных между собой на металлической сетке. Каждая из пленок получена по одному Свойства искусственных мягких кож. Как материал для деталей заготовки верха и подкладки обуви искусственные и синтетические кожи должны обладать комплексом физических, механических и эстетических свойств, обеспечивающих использование современных технологических процессов производства обуви и ее высокие потребительские свойства.

Винилискожи даже с пористым покрытием, не обладающим сквозной пористостью, имеют низкие паропроницаемость, морозостойкость и теплозащитные свойства. В то же время они обладают достаточно высоким сопротивлением истиранию и другими механическими свойствами. Для заготовок верха весенне-осенней и летней обуви наиболее широко используют винилискожу-Т совмещенную пористо-монолитную, винилискожу-Т лаковую и винилискожу-Т замшевую.

Ацетатные шелковые ткани менее термостойки по сравнению с вискозными, что ограничивает их применение для деталей, подвергающихся нагреву выше 140 °С, например для деталей верха обуви метода горячей вулканизации низа. Ассортимент шелковых тканей для наружных деталей верха обуви включает несколько артикулов: «Эра», «Хрустальная», «Звездочка», «Отдых», «Агат» и др. Ширина их 95—120 см, масса 1 м2 — 160—400 г, разрывная нагрузка по основе — 500—1000 Н и по утку — 300—600 Н, удлинение по основе — 10—25 % и по утку — 7—25 %.

По способу скрепления основы обувные нетканые материалы делят на холсто-прошивные, нитепрошивные и иглопробивные. Холстопрошивные нетканые материа-л ы (полотна) получают на специальных агрегатах, состоящих из чесальной машины, формирующей волокнистый холст, преобразователя прочеса и валяльно-прошивной машины с пультом управления. Получаемые на этих агрегатах материалы в виде волокнистого холста, прошитого нитками, без отделки напоминают ватин.

Качество кожи оценивают многими показателями с помощью органолептических, инструментальных (лабораторных) и расчетных методов, а также методов опытной эксплуатации (носки) обуви и опроса потребителей (социологический метод). Органолептические методы, основанные на анализе восприятия органов чувств человека, подразделяют на товароведные и экспертные. Товароведными методами определяют сортность, а экспертными — эстетические свойства кожи и возможность отнесения ее к группе кож улучшенного качества (например, с индексом «Н»— «Новинка»).

Наплывы и сыпь па лаковой коже — неровности или мелкие бугорки на лицевой поверхности кожи. Налеты минеральных солей — белые пятна неправильной формы на лицевой поверхности кожи, вновь появляющиеся после смывания. Неотделенная бахтарма — неполное удаление подкожной клетчатки. Изменяемость цвета при растягивании кожи — несоответствие цвета грунта цвету покрывной пленки при удлинении образца. Инструментальные методы оценки качества натуральных кож.

На срезах нетрудно заметить, что кожа в основном сохраняет волокнистую структуру дермы, характерную для каждого вида сырья. Основными показателями микроструктуры кожи являются регулярность сплетения структурных (волокнистых) элементов, угол сплетения, компактность сплетения, извилистость пучков волокон, степень разделения пучков волокон на элементарные волокна и фибриллы и полнота пучков волокон. Более подробные результаты получают путем изучения тонких и ультратонких срезов с помощью растрового и трансмиссионного электронных микроскопов.

О степени связанности жира судят по массовой доле веществ, экстрагируемых органическими растворителями после обработки проб пылью. Дубящие вещества определяют стандартными методами только в кожах минерального дубления. В кожах, выдубленных с применением натуральных таннидов и синтанов, их определяют косвенным путем, а в кожах альдегидного и жирового дублений определение их практически невозможно даже расчетными методами.

Из отобранных рулонов отрезают полосы по ширине материала, из которых вырубают или вырезают соответствующие образцы. Качество искусственных кож контролируют путем определения и сравнения с нормативами следующих основных показателей: линейных размеров — длины, ширины и толщины, массы 1 м2, поверхностной плотности, паропроницаемости и влагопоглощения, удельного и объемного электрических сопротивлений, тепло- и температуропроводности, термо- и огнестойкости, морозостойкости в статических условиях, нагрузки и удлинения при разрыве, прочности связи пленочного покрытия с основой, жесткости и эластичности, устойчивости к многократному изгибу, сопротивления истиранию, раздиру.

По форме, размерам и полнотам обувь должна соответствовать стопе, быть удобной в носке, обеспечивать необходимую подвижность стопы, связанную с изменением ее размеров при опоре и переносе шага. Детали верха должны изменять свои размеры от натяжения изгиба и увлажнения пропорционально увеличению размеров и объема стопы при движении и длительном нахождении в обуви. Масса и жесткость обуви должны соответствовать силовым и энергетическим возможностям человека.

Эстетические требования предъявляют к образной выразительности обуви, рациональности ее формы, целостности конструкции и надлежащему товарному виду. Обувь должна соответствовать моде и ансамблю одежды, быть оригинальной. Художественное решение должно соответствовать удобству пользования обувью. Силуэт, пластика, пропорции, характер линий, цвет и декор должны подчеркивать и создавать единство композиции.

Кости стопы соединены между собой и с голенью пятью типами суставов: голеностопным, межпред-плюсневым, предплюсне-плюсневым, плюснефаланго-вым и межфаланговым. Их подвижность зависит от формы головок и основания костей. Суставы построены так, что кости предплюсны и плюсны образуют дугообразные своды в продольном и поперечном направлениях, благодаря которым стопа опирается не всей плантарной поверхностью, а только в участках пятки и пальцев.

Эти отклонения могут быть наследственными, а большинство из них является результатом неправильной подборки обуви по ноге и ношения невпорной обуви, т. е. не соответствующей форме и размерам стопы. Размеры стоп. Для установления типичных размерных признаков, учитываемых при конструировании обуви, и закономерностей взаимодействия стопы с обувью в статике и динамике проводят массовые обмеры стоп населения.

Союзка состоит из передней части и крыльев. Союзка может быть многих конфигураций: отрезной без носка и задинок, круговой с двумя задин-ками без носка, полусплошной с одной задинкой и носком (у туфель-лодочек), сплошной с двумя задинками и носком, а также расчлененной на две или три части с продольным швом или с двумя обсоюзками и овальной вставкой и состоящей из отдельных ремней или тесьмы. На союзках обуви 1-го сорта не допускаются пороки, влияющие на прочность материала и внешний вид обуви: пухлость, отдушистость, слабовыраженная жилистость, неразглаженная воротистость, оспины, заделанные механические повреждения, заросшие роговины, рубцы, кнутовины и безличины, а также неза-росшиё" или незаделанные ссадины и лизуха, задевающие дерму кожи, поперечные и продольные подрезы с бахтармы глубиной более 'Д толщины кожи.

На задинках допускаются более существенные пороки, чем на деталях, расположенных рядом. Задний наружный ремень и прошву в виде узкой полоски кожи, предназначенные для укрепления заднего шва задинок и голенищ, выкраивают из качественных участков кожи без пороков, влияющих на внешний вид и механические свойства деталей. Чересподъемный и прочие ремни ремешковой обуви, выполняющие функции закрепления ее на ноге и роль союзки, выкраивают из плотной и прочной кожи или изготовляют из специальной ленты, тесьмы, шнура и плетенки.

Язычок, расположенный под передней частью берцев ботинок или полуботинок, предохраняет стопу от повреждений блочками и смягчает давление от шнурков. Язычки ограничивают доступ внутрь обуви влаги, холода и пыли через передний разрез. Выкраивают язычки из мягких материалов, гармонирующих по качеству с материалами основных деталей. Широкие язычки полусапог, пришиваемые к берцам до половины или до верхнего канта, называют соответственно полуглухими или глухими клапанами.

Его изготовляют из стелечного картона однослойного или многослойного отлива. Раскрой материалов на детали обуви Детали обуви, как правило, изготовляют в закройных и вырубочных цехах обувных фабрик, и только часть их поступает от предприятий искусственной кожи в готовом виде или образуется на обуви в процессе вулканизации и литья низа. Жесткие натуральные и искусственные кожи, войлок и пластические массы раскраивают на детали низа в вырубочных (штамповочных) цехах.

Клейма торгового различия обуви ставят на наружных деталях низа (подошве) и подкладке с обозначениями, предусмотренными стандартами на маркировку и упаковку обуви. Увлажнение повышает пластические свойства кожаных и картонных деталей и облегчает их формование. Формованию подвергают подошвы, стельки и особенно жесткие задники, которые должны иметь форму пяточной части колодки. До формования детали подвергают подготовительным обработкам.

У расстрочного шва (см. рис. 19,6,3) верхний край тачного шва туфель и полуботинок укрепляют закрепкой. Выворотный шов (см. рис. 19, б, 4), состоящий из тачного и расстрочного швов, применяют для обработки и соединения подкладки с наружными деталями по верхнему канту у ботинок и сапог. Переметочным швом (см. рис. 19, а, 5) скрепляют детали встык по задним краям зигзагообразной строчкой, которая защищается от разрушения настрочными деталями.

Однако они иилиютсн дефицитными, дорогостоящими и содержат летучие токсичные вещества, для улавливания которых требуется специальное оборудование. Клеевые методы применяют в производстве обуви гвоздевой (глухой) и клеевой затяжки заготовки (рис. 20). Гвоздевая затяжка обеспечивает большую надежность скрепления заготовки со стелькой, но снижает площадь контакта клея с затяжной кромкой. При клеевой затяжке меньшая надежность крепления заготовки со стелькой компенсируется удобством обуви в носке в результате отсутствия загнутых гвоздей на стельке, гибкостью конструкции и большей площадью контакта клея с затяжной кромкой.

1тнм способом вырабатывают производственную и бытовую обувь па подошве из обыкновенной резины и резни улучшенного качества (кожеподобной, транспа-рент И стиронип). Непористая резина подошв и каблуков увеличивает массу обуви и снижает ее теплозащитные свойства. Способ внутреннего формования разработан для вулканизации резинового низа на обуви пористой и микропористой структуры. В пресс-форму помещают резиновую смесь, содержащую порообразователи (по-рофоры), которые разлагаются при нагреве и переходят в газообразное состояние.